厚壁P22無縫合金管目前采用的生產方法主要有自由鍛造法、穿孔拉拔法、熱軋法和熱擠壓法等。其中自由鍛造法是一種比較傳統(tǒng)的加工工藝，它采用自由鍛造設備鍛出實心圓坯，然后再經過機械加工設備鐘孔加工成空心管件，其生產特點是材料利用率低，產量小且生產周期長。穿孔拉拔法通常采用沖孔機和臥式拉拔機，有較高的生產效率，但是由于在拉拔過程中金屬受兩向壓應力一向拉應力，對塑性低難變形的金屬不易加工生產。熱軋法采用鑄坯經穿孔中空坯料，再由斜軋定徑管件，生產效率比較高，但對于大口徑厚壁無縫鋼管質量控制比較困難。熱擠壓法是利用擠壓機上擠壓桿傳遞的高壓，將封閉在擠壓筒中的坯料擠壓成與模具形狀相同制品的一種塑性加工方法，隨著我國核電、石化、電站鍋爐行業(yè)的發(fā)展，對于高合金、特種合金無縫鋼管的需求與口劇增，同時對核電、石化和電站鍋爐用管性能要求日益苛刻，材料難變形又昂貴，而熱擠壓技術因其具有的優(yōu)點，成為生產高合金、特種合金無縫鋼管的重要方法。
國內的P22無縫合金管的生產早期主要有成都無縫廠、上海鋼管廠、江蘇誠德廠和長城鋼廠等，主要以生產小口徑鍋爐管為主，不能生產直徑大于800mm以上的鋼管。
隨后天津鋼管集團采用熱軋制法也生產出了P91無縫管。隨著一系列技術的突破，目前內蒙古北方重工集團采用熱擠壓法可以生產全規(guī)格(外徑X300mm-1200mm，長度4m-12m)的P91厚壁無縫管，衡陽華菱鋼管有限公司在2011年7月也成功軋制出 大外徑為711mm的P91無縫合金管。
熱擠壓裝備概況
大型擠壓設備一直是熱擠壓生產中的關鍵問題，據不 統(tǒng)計，全世界范圍內共有7000多臺擠壓機，其中 、俄羅斯、日本和德國分別占有600臺、400臺、400臺和200臺，而中國占有4000臺左右，其中以小噸位落后產品居多。截止到2004年80MN級別以上的擠壓機在全世界范圍內40余臺，依然主要分布在俄羅斯、 、日本、西歐 以及中國。但是當時國內3000噸(約30MN)以上的擠壓機都是靠的，全世界范圍內只有 、德國和日本掌握了重噸位的垂直擠壓技術，基本上壟斷了的高壓厚壁成型材料的核心技術。
隨著各種高合金、大壁厚產品高速發(fā)展的需要，對擠壓機的噸位和數量有著越來越高的需求， 加大了對重型擠壓裝備研制的投入，清華大學經過目前已經為國內某單位設計制造了360MN(3.6萬噸)擠壓機，使得我國掌握了重型擠壓裝備的核心技術。目前世界上超過萬噸的黑色金屬擠壓裝備兩臺，其中之一就是我國的360MN擠壓機，另外一臺是 Cameron公司的315MN擠壓機。
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