厚壁P22無縫合金管有著很高的合金含量，化學(xué)成分非常復(fù)雜，使得塑性加工比較困難，目前國(guó)內(nèi)主要采用熱擠壓法來生產(chǎn)P91大口徑厚壁無縫管。
厚壁無縫管采用熱擠壓法的生產(chǎn)流程為：坯料制備一加熱一垂直穿孔一立式擠壓一熱處理一矯直一精加工一檢驗(yàn)-標(biāo)識(shí)一入庫(kù)。
垂直穿孔是P22無縫合金管生產(chǎn)的 道變形工序，在立式穿孔機(jī)上對(duì)實(shí)心管坯進(jìn)行穿孔時(shí)，管坯經(jīng)加熱并除鱗后在表面粘上一層玻璃粉，裝入穿孔筒中。穿孔開始時(shí)，穿孔桿以及穿孔芯棒一起向下壓到管坯的上端。對(duì)管坯旎加壓力，先使管坯墩粗，待管坯充滿穿孔筒以后，穿孔桿與穿孔芯棒脫開，穿孔桿以其自重壓在管坯上，穿孔芯棒前端裝有一個(gè)穿孔頂頭，穿孔芯棒繼續(xù)向下進(jìn)行穿孔。此時(shí)金屬向動(dòng)，形成空心坯。對(duì)穿孔工藝的要求是 先要穿出的毛管壁厚均勻，幾何尺寸，其次還要毛管的內(nèi)外表面要具有較高的光滑度，不得有結(jié)疤、折疊、裂紋等缺陷。
立式擠壓是P91無縫合金管生產(chǎn) 主要的變型工序，是穿孔后的坯料重新加熱，經(jīng)過除鱗等工藝后，然后在其表面均勻的涂敷上一層玻璃潤(rùn)滑劑，再將坯料送入立式擠壓機(jī)中，在坯料的上表面與擠壓模接觸處放有玻璃墊，隨著擠壓力的增大，坯料先被鑲粗，與擠壓桶內(nèi)壁的間隙越來越小，玻璃墊在高溫下逐漸的融化，覆蓋在坯料的表面成為潤(rùn)滑劑，然后坯料在壓力的作用上均勻的從擠壓模擠出。對(duì)擠壓的工藝要求旱擠壓后壁厚尺寸精庶高，有良奸的內(nèi)外表而質(zhì)量。
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