LSAW直縫焊接鋼管自動超聲檢測工藝流程的主要程序包括：系統(tǒng)啟動、焊管上料、焊管傳送、焊管轉(zhuǎn)動、焊管夾緊定位、焊縫探傷、噴標(biāo)、焊管夾具松開、焊管分選、焊管出料等內(nèi)容。具體過程如下：
系統(tǒng)啟動：按下啟動按鈕后。探傷系統(tǒng)電源通；若電源電壓檢測正常，則開始進行焊管上料：若電壓檢測不正常，報警器發(fā)出報警信號并斷掉電源。
焊管定位：壓力傳感器檢測到焊管經(jīng)上料系統(tǒng)到達(dá)傳送軌道后。開始送進焊管；焊管觸碰到管前端行程開關(guān)后，鋼管送進停止；鋼管轉(zhuǎn)動，使焊縫處于12鐘點位置；然后焊管夾具夾緊鋼管，若壓力傳感器在規(guī)定時間內(nèi)檢測到夾緊力達(dá)到預(yù)定值。則進行下一工序；若在規(guī)定時間內(nèi)夾緊力不能達(dá)標(biāo)。則夾持檢測報警系統(tǒng)啟動，開始發(fā)出報警信號。這時應(yīng)按下急停按鈕，檢查焊管夾持機構(gòu)。
焊縫探傷：當(dāng)焊管夾緊檢測正常后．耦合劑開始噴出，超聲檢測探頭下壓與焊管管體接觸，焊管工進并開始探傷；若焊縫有缺陷存在，則焊管停止工進，探頭抬起，噴標(biāo)識；之后探頭再次下壓，鋼管工進、探傷，直到焊管末端與管末端行程開關(guān)觸碰后停止工進，耦合劑停止噴灑，探頭抬起并復(fù)位。之后焊管快進，到達(dá)焊管分選機構(gòu)。
焊管分選：焊管停止快進，焊管夾具松開；光電傳感器檢測焊管是否有缺陷標(biāo)識。若有缺陷標(biāo)識信號輸入，則將焊管向前傳送至傷管出口；若無缺陷標(biāo)識信號輸入，則鋼管直接出料至合格焊管出口。至此，一個流程結(jié)束，開始下一個循環(huán)。
LSAW自動超聲檢測程控要點為：按下啟動按鈕，系統(tǒng)主電路電源接通，經(jīng)檢測電源電壓正常，則各控制繼電器在PLC相應(yīng)指令下按時序相繼接通。自動超聲檢測各程序相繼進行。一根焊管經(jīng)探傷、下料后，各控制繼電器已相繼斷開，一個探傷循環(huán)結(jié)束，系統(tǒng)自動復(fù)位，準(zhǔn)備下一根焊管的檢測。當(dāng)檢測過程異常時，按急停按鈕，則系統(tǒng)電源立即斷開，可避免設(shè)備受到損害。
PLC應(yīng)用于LSAW直縫焊接鋼管自動超聲檢測，使得檢測操作方便，檢測精度及檢測效率提高；設(shè)備維修容于板厚的增加．沿板厚方向出現(xiàn)較大的溫度梯度和金屬塑性流動的不均勻。所以優(yōu)化攪拌頭設(shè)計和添加輔助熱源可提高FSW厚板高強鋁合金接頭的質(zhì)量。FSW的溫度場、流場和組織性能的模擬可以分析焊接機理和優(yōu)化焊接工藝參數(shù)。并且降低試驗經(jīng)費。然而，將溫度場、流場、固體力學(xué)模型融合到一個模型中，對FSW工藝過程進行模擬才是數(shù)值模擬研究的方向。
