以食鹽為原料的化工生產(chǎn)，伴隨其工藝過(guò)程會(huì)產(chǎn)生具有強(qiáng)烈腐蝕性的鹽酸，因此在化工設(shè)備和管道的設(shè)計(jì)上需采取相應(yīng)的措施。沈陽(yáng)市遼中縣化工總廠在相關(guān)設(shè)備上使用的是SandvikSAF2205牌號(hào)的鋼，在化工設(shè)備之間的工藝管道上則采用了純奧氏體12Cr1MoVG合金無(wú)縫管。
屬合金新材料，在我國(guó)石化行業(yè)較少采用，其焊接工藝也未曾報(bào)道。下而對(duì)該無(wú)縫合金管的性進(jìn)行簡(jiǎn)單的分析，介紹其焊接工藝。
合金無(wú)縫管即ASME673.在ASMEII卷B篇的《UNSN08904焊接管技術(shù)條件》里為用于耐蝕工藝管道的焊接管，供貨狀態(tài)為固溶處理狀態(tài)。
合金鋼是一種超低碳的Mo)含量較高的高鉻鎳合金鋼。因進(jìn)行了固溶處理，其金相組織是純奧氏體，游離的鐵素體。
一般說(shuō)來(lái)，奧氏體不銹鋼產(chǎn)生晶間腐蝕是由于晶界的“貧鉻”造成的。而“貧鉻”的“元兇”是因鋼中奧氏體的含碳量超過(guò)了室溫下的溶解量(室溫下奧氏體的碳溶解量為0.02%)，因此，解決晶間腐蝕的根本措施就是控制鋼中的含碳量。
為增加奧氏體不銹鋼抗點(diǎn)蝕的能力，一般都適當(dāng)提高Cr和Mo)的含量。Cr是形成鈍化膜的主要元素，提高含Cr量將使鈍化膜趨向 加穩(wěn)定；而較高的含Mo)量，將使鋼的表而在有C1一存在的介質(zhì)中形成MoOCIz保護(hù)膜。因此，較高的Cr和Mo)含量可使奧氏體不銹鋼具有較強(qiáng)的抗點(diǎn)蝕能力。文獻(xiàn)fly指出，高鎳(~25%Ni)的奧氏體鋼具有抗應(yīng)力腐蝕斷裂能力，從總的能力看，單相組織 好。合金鋼含碳量0.02%，含Cr，Ni和M<)量分別高達(dá)19.0%一23.0%，23.8%~28%和4.0%~5.0%，其金相組織是單相奧氏體。因而從理論上講，合金鋼 具備較高的耐晶間腐蝕、點(diǎn)蝕和應(yīng)力腐蝕斷裂能力。若與其他奧氏體不銹鋼相比，由于合金鋼在含C，Cr，Ni，Mc)量方而和金相組織上的優(yōu)勢(shì)，其耐蝕性能和應(yīng)力腐蝕斷裂能力明顯優(yōu)于1Cr18Ni9Ti和OOCr18Ni9等奧氏體不銹鋼。因此，選擇合金鋼作為有鹽酸介質(zhì)存在的工藝管道材料是合適的。
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