12Cr1MoVG合金無(wú)縫管管材大都是經(jīng)過(guò)冷拔(冷軋)或旋壓等多道次冷加工而成。每道冷加工之后都要對(duì)半成品管進(jìn)行退火，以便加工硬化，為下一步冷變形做好準(zhǔn)備。高溫合金與碳鋼和其他合金鋼比較，其合金元素含量高，在加熱和冷卻過(guò)程中相的溶解與析出以及性能變化比較復(fù)雜，在確定退火工藝參數(shù)時(shí)要特別注意，否則可能出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題。
GH169合金無(wú)縫管坯退火后曾因出現(xiàn)嚴(yán)重的表面裂紋而成為廢品。這種退火裂紋產(chǎn)生的原因是：旋壓前管坯退火溫度較高(為1150℃)，旋壓后在退火加熱過(guò)程中，在750℃左右時(shí)，合金中片狀碳化妮相沿晶界析出，晶界強(qiáng)度削弱，塑性顯著降低；出現(xiàn)表面裂紋的這批旋壓管坯退火時(shí)低溫入爐，隨爐升溫，這樣在750℃左右的溫度區(qū)間合金停留時(shí)間較長(zhǎng)，片狀碳化妮相析出比較充分；旋壓后管坯的殘余應(yīng)力在950℃左右才能 ，在750℃時(shí)只能一小部分，于是，在旋壓管坯殘余應(yīng)力的作用下，塑性己顯著降低了的管坯表面開(kāi)裂。
因?yàn)榱鸭y是在750℃左右發(fā)生的，所以裂紋是沿晶裂紋而不是穿晶裂紋。另外，因?yàn)樾龎鹤冃问菑墓芘魍獗砻骈_(kāi)始向內(nèi)表面發(fā)展的，管坯外表面殘余應(yīng)力大，所以裂紋遍布管坯外表面。將旋壓管坯退火溫度降到1060℃，使在750℃左右片狀碳化妮相析出緩慢，以及旋壓管坯高溫入爐，使合金越過(guò)750℃左右的低塑性區(qū)，就可將這種退火裂紋。
綜上所述，高溫?zé)o縫合金管材的生產(chǎn)，關(guān)鍵在于穿孔。許多屬于 類(lèi)和 類(lèi)難變形合金的高溫合金，在二輥斜軋(曼式)穿孔機(jī)上都穿出了合格的毛管。高溫合金穿孔的主要工藝質(zhì)量問(wèn)題是管坯二次咬入困難、毛管裂碎和毛管分層，這是高溫合金熱加工特點(diǎn)在二輥斜軋(曼式)穿孔變形方式中的表現(xiàn)和反映。二輥斜軋(曼式)穿孔變形區(qū)金屬變形分布為(U.+W)+2U2〕分布，高溫合金變形分布的特點(diǎn)是U，區(qū)長(zhǎng)、W區(qū)短和U2區(qū)不均勻變形嚴(yán)重。分層缺陷是U形分布表層金屬激烈變形的結(jié)果。軋輥轉(zhuǎn)速是高溫合金穿孔工藝的關(guān)鍵參數(shù)，在軋輥轉(zhuǎn)速由高向低變化的過(guò)程中，有一個(gè)分層缺陷開(kāi)始的臨界軋輥轉(zhuǎn)速。增大前進(jìn)角與降低軋輥轉(zhuǎn)速對(duì)毛管分層缺陷具有類(lèi)似的效果。
因此，提高高溫合金毛管合格率的主要工藝原則是：提高管坯工藝塑性，正確選擇 佳加熱溫度，提高頂頭前壓下量，降低軋輥轉(zhuǎn)速，增大前進(jìn)角。
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