無縫鋼管檢驗(yàn)技術(shù)在壓力管道檢驗(yàn)中的應(yīng)用

壓力管道在石油工業(yè)中了廣泛的應(yīng)用，壓力管道的重要組成部件——無縫鋼管在整個(gè)使用過程中的質(zhì)量與狀態(tài)，都會(huì)受到許多方面的影響。由于石油工業(yè)生產(chǎn)過程，存在有易燃易爆、巨毒性以及高腐蝕性的特性，因此對于帶有缺陷的無縫鋼管就對整個(gè)生產(chǎn)   產(chǎn)生了   隱患，所以需要對壓力管道進(jìn)行定期的檢驗(yàn)，以生產(chǎn)的   運(yùn)行。
　　一、無縫鋼管制造工藝容易形成缺陷
　　對于無縫鋼管制造工藝來說，基本都是采用熱軋和冷軋兩個(gè)制造工藝。通過穿孔的方法，利用圓型鋼管進(jìn)行軋輥滾軋時(shí)進(jìn)行穿孔，然后利用軋管機(jī)等制造工藝進(jìn)行平整成型。另一種制造方法則是利用原材料進(jìn)行擠壓，這樣的制作工藝由于經(jīng)過了熱處理等多道工序，整個(gè)管材的尺寸精度比較高。但是，無論運(yùn)用那種制作工藝，在制造無縫鋼管時(shí)，都會(huì)由于一些因素造成缺陷。比如：進(jìn)行熱處理時(shí)的狀態(tài)影響到了成型的度；加工原材料中也會(huì)對無縫鋼管形成相就原缺陷等，這些缺陷主要讓無縫鋼管呈現(xiàn)出縱向缺陷，此外，還會(huì)出現(xiàn)裂紋、重皮、夾雜等缺陷的問題。甚至由于制作工藝的問題，還會(huì)出現(xiàn)分層的嚴(yán)重質(zhì)量缺陷。
　　二、無縫鋼管檢驗(yàn)技術(shù)
　　1.借助工具進(jìn)行仔細(xì)觀察
　　在檢查過程中，可以通過肉眼進(jìn)行仔細(xì)觀察。對鋼管的外形以及標(biāo)準(zhǔn)尺寸進(jìn)行檢驗(yàn)。在進(jìn)行檢驗(yàn)時(shí)需要通過對前面所提及的無縫鋼管的缺陷進(jìn)行外觀、壁厚、端頭等多個(gè)方面進(jìn)行的觀察，以經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行判斷。為了無縫鋼管的合格率，還可以在安裝前進(jìn)行監(jiān)督檢驗(yàn)。制定好定期檢驗(yàn)機(jī)制，針對無縫鋼管進(jìn)行變形、膨脹、直徑尺寸以及彎曲度等多方面的定期檢驗(yàn)。如果在進(jìn)行肉眼觀察過程中，無法進(jìn)行確認(rèn)的因素，可以借助放大鏡以及某些檢驗(yàn)工具進(jìn)行檢驗(yàn)，一旦發(fā)現(xiàn)可疑缺陷的存在，就需要進(jìn)行進(jìn)一步觀察。   時(shí)，還可以利用一些特定的鋼管檢驗(yàn)方式進(jìn)行檢驗(yàn)，這個(gè)部分會(huì)在下面內(nèi)容中進(jìn)行介紹。對于長期在使用的無縫鋼管，需要特別關(guān)注鋼管表面腐蝕程度，對于腐蝕較為嚴(yán)重的鋼管，由于整體的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度嚴(yán)重降低，為了排除   隱患，需要進(jìn)行及時(shí)的   換與處理。在鋼管的腐蝕多以密集點(diǎn)，以及凹點(diǎn)或者是壁厚出現(xiàn)不均勻的形式出現(xiàn)，在肉眼觀察時(shí)需要特別注意。例如：對于石油工業(yè)中，一般的液化石油氣管道都會(huì)要求配備外保溫層，如果在檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)外層出現(xiàn)開裂問題的出現(xiàn)，就要觀察層與管壁間的空間與間隙，如果在出現(xiàn)這樣的問題還繼續(xù)使用，會(huì)在這個(gè)開裂空間中形成濕氣，這就對鋼管表面形成腐蝕，很容易發(fā)生爆裂事故。
　　2.關(guān)注內(nèi)壁厚度注意氫腐蝕問題
　　無縫鋼管在使用過程中，整個(gè)管道長期在高溫高壓的狀態(tài)下運(yùn)作，會(huì)出現(xiàn)爆裂的事故發(fā)生。造成爆裂事故發(fā)生的原因，就是因?yàn)楣軆?nèi)壁某部位的壁厚出現(xiàn)了偏差，在不能滿足負(fù)荷時(shí)，這些偏差部位就成為了一個(gè)薄弱點(diǎn)，極容易引起爆裂事故的發(fā)生。因此，在進(jìn)行檢驗(yàn)前，需要針對受檢管道表面進(jìn)行檢測，觀察是否存在鐵銹、氧化以及油污等現(xiàn)象，如果有則需要進(jìn)行處理再進(jìn)行檢驗(yàn)。進(jìn)行檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)該針對部位進(jìn)行壁厚檢驗(yàn)。   ,管道介質(zhì)流速較大的部位；   ，表面存在缺陷的部位；第三，外表面存在腐蝕點(diǎn)的部位；第四，容易對轉(zhuǎn)送介質(zhì)形成凝結(jié)的部位；第五，內(nèi)部常受腐蝕性介質(zhì)沖刷的部位等。這些部位都可以采用超聲波測厚儀進(jìn)行檢驗(yàn)，如果發(fā)現(xiàn)有些阻抗物質(zhì)在管壁中存在時(shí)，需要行把這些粘著物進(jìn)行   再進(jìn)行檢驗(yàn)。此外，如果在進(jìn)行測定臨氫介質(zhì)壓力管道時(shí)，如果有壁厚異常增大的現(xiàn)象，則需要特別注意無縫鋼管內(nèi)的氫腐蝕問題。
　　3.借助   多輔助工具提升超聲波檢測   度
　　在進(jìn)行內(nèi)壁缺陷檢驗(yàn)時(shí)，需要采用超聲波進(jìn)行檢測。這種檢驗(yàn)技術(shù)可以針對整條鋼管的壁厚方向進(jìn)行檢驗(yàn)。特別針對無縫鋼管的缺陷特別。由于無縫鋼管的造型簡單，在制作過程中，基本上都是采用簡單的自動(dòng)化水浸法來進(jìn)行超超聲波檢驗(yàn)，但是如果在使用中的鋼管不可能采用這種檢驗(yàn)形式。應(yīng)當(dāng)采用直接接觸法橫波驗(yàn)法來進(jìn)行。采用這種方法來進(jìn)行檢驗(yàn)時(shí)，   先需要確定聲束針對鋼管的整體表面進(jìn)行檢驗(yàn)，進(jìn)行探頭移動(dòng)時(shí)應(yīng)該以鋼管的反向進(jìn)行。無論采用那種檢驗(yàn)手法，都需要在日常工作中，不斷的積累經(jīng)驗(yàn)。根據(jù)不同型號的鋼管采用不同方法的檢驗(yàn)。對于探頭的使用，可以根據(jù)檢驗(yàn)方法的不同，選擇適合的探頭進(jìn)行檢驗(yàn)，   時(shí)可以借助   多的輔助工具，例如：雙晶直探頭，直探頭等輔助工具來提高對無縫鋼管的檢測   度。
　　4.利用磁粉和滲透檢測判斷彎頭合格率
　　由于無縫鋼管的制造工藝，兩端所預(yù)留的切除余量比較少。加上當(dāng)前的檢驗(yàn)設(shè)備的局限，針對彎頭處不能的檢驗(yàn)。但是這個(gè)部位又是常發(fā)生裂紋的部位之一。特別在進(jìn)行安裝時(shí)，裂紋的問題沒有及時(shí)得以檢驗(yàn)，進(jìn)行焊接時(shí)會(huì)造成裂紋的擴(kuò)大。所以對于焊接彎頭要作為檢驗(yàn)對象，可以采用磁粉檢測和滲透檢測方式來進(jìn)行檢驗(yàn)。這兩種檢驗(yàn)方式，都可以較為的檢驗(yàn)出裂紋、折疊、重皮、發(fā)紋、針孔等表面缺陷。針對不同材料的鋼管，需要選擇相應(yīng)的檢驗(yàn)方式，磁粉檢測主要針對于具有鐵磁性材料的鋼管，而滲透檢測則適合于非鐵磁性材料的鋼管。
　　三、根據(jù)材料進(jìn)行   隱患檢測
　　無縫鋼管是根據(jù)不同的材料、不同的用途、不同的標(biāo)準(zhǔn)來進(jìn)行材料的選擇。不同的產(chǎn)品，所采用的鋼材類型也大有不同。所以在進(jìn)行安裝初期，就需要針對用途進(jìn)行材料的復(fù)驗(yàn)工作。如果不清楚鋼管的材料，可能會(huì)造成錯(cuò)用、借用的問題出現(xiàn)。由于各類型鋼管使用要求不同，在輸入具有腐蝕介質(zhì)時(shí)，錯(cuò)用了不具備腐蝕能力的管材時(shí)，就形成了   隱患。再比如用高壓、高溫能力不強(qiáng)的產(chǎn)品進(jìn)行代用，當(dāng)出現(xiàn)高溫、高壓時(shí)極容易引起事故。因此，需要依據(jù)不同的情況，對使用用途進(jìn)行材料的性能檢驗(yàn)，利用化學(xué)分析、金相分析等方法進(jìn)行檢驗(yàn)，從而才能排除   隱患，達(dá)到   生產(chǎn)的目的。
　　結(jié)語
　　無縫鋼管的檢驗(yàn)，   要嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，一旦發(fā)現(xiàn)問題，需要進(jìn)行及時(shí)處理和   換。進(jìn)行壓力管道安裝焊接作業(yè)后，需要針對焊接接頭等重要部位進(jìn)行檢驗(yàn)外還需要針對熱影響區(qū)域進(jìn)行檢驗(yàn)，從而才能地發(fā)現(xiàn)其存在的缺陷。