擠壓是采用擠壓桿(或凸模)將放在擠壓筒(或凹模)內(nèi)的坯料壓出?？?，獲得 斷面形狀和尺寸的塑性加工方法。金屬擠壓加工就其本質(zhì)而言，是用施加外力的方法，12Cr1MoVG合金無縫管使處于耐壓容器中承受三向壓應(yīng)力的金屬產(chǎn)生塑性變形，井從特設(shè)的孔或間隙中擠出，而 截面形狀及尺寸擠壓制品的壓力成形過程，其原理圖。
與其他金屬塑性加工方法相比，擠壓法出現(xiàn)較晚，它 先應(yīng)用于有色金屬材料的生產(chǎn)，而鋼材擠壓在20世紀40年代才出現(xiàn)。約在1797年，英國人布拉曼(S.Braman)設(shè)計了世界上 臺用于鉛擠壓的機械式擠壓機，井取得了。1820年英國人托馬斯(B.Thomas) 先設(shè)計制造了液壓式鉛管擠壓機，T.布恩(T.Burn設(shè)計出了 臺液壓擠壓機。1837年，J.漢森(J.Hanson設(shè)計出了可 換模橋和模舌的橋式模。1867年，法國人哈蒙(Hammon)研制了用煤氣加熱的雙層擠壓筒。
1863年英國人肖伯納CShaw)在鉛管擠壓機設(shè)計上取得了突破，他采用鑄錠代替以前布拉曼熔融鉛倒入容器內(nèi)直接擠壓法。1870年英國人海恩斯(J.Haines兄弟與威姆斯(W.Weans) 在立式擠壓機上采用反向擠壓法生產(chǎn)鉛管，井在實際中獲得了應(yīng)用。1894年英國人GA.Dick設(shè)計了 臺可擠壓熔點和硬度較高的黃銅及其他銅合金的擠壓機，其操作原理與現(xiàn)代的擠壓機基本相同。
1903年和1906年 人GW.Lee申請井公布了鋁、黃銅的冷擠壓。1910年出現(xiàn)了鋁材擠壓機，1921年R.蓋德爾(R.Genders)發(fā)表了反向擠壓的試驗成果。1927年出現(xiàn)了可移動擠壓筒，井采用了電感應(yīng)加熱技術(shù)。1930年歐洲出現(xiàn)了鋼的熱擠壓，但由于當時采用油脂、石墨等作潤滑劑，其潤滑性能差，存在擠壓制品缺陷多、工模具壽命短等致命的弱點。1941年 人H.H.Stout報道了銅粉末直接擠壓的試驗結(jié)果。1965年德國人R.Schnerder發(fā)表了等溫擠壓實驗研究結(jié)果，英國的J.M.Sabroff等人申請井公布了半連續(xù)靜液擠壓。1971年英國人D.Green申請了Conform連續(xù)擠壓之后，擠壓生產(chǎn)的連續(xù)化受到重視，于20世紀80年代初實現(xiàn)了工業(yè)化應(yīng)用。1999年我國太原重型機械集團有限公司設(shè)計、制造出了75MN泵直接傳動鋁擠壓機。2002年7月，由西安重型機械研究所設(shè)計，上海重型機械集團公司制造的油泵直接傳動、PLC及計算機控制的100MN擠壓機，在山東叢林集團試車成功。2005年內(nèi)，由遼寧忠旺集團投資，西安重型機械研究所設(shè)計的油泵直接傳動125MN擠壓機在上海重型機械集團公司制造完成，為我國擠壓機的發(fā)展史譜寫了新的一章。
擠壓技術(shù)的前期發(fā)展過程是從軟金屬到硬金屬，從手工到機械化、半連續(xù)化，進一步發(fā)展到連續(xù)化的過程。合金無縫管隨著新工程材料不斷和對 化和高材料利用率的追求，現(xiàn)代擠壓技術(shù)必將進一步發(fā)展。
擠壓方法的分類和特點
根據(jù)擠壓筒內(nèi)金屬的應(yīng)力應(yīng)變狀態(tài)、擠壓方向、潤滑狀態(tài)、擠壓溫度、擠壓速度、工模具的種類或結(jié)構(gòu)、坯料的形狀或數(shù)目等的不同，擠壓的分類也不同。
按錠坯的溫度不同分類可分為
(1)冷擠壓在室溫中對錠坯進行擠壓。
(2)溫擠壓將錠坯加熱到金屬再結(jié)晶溫度一下的某個適當?shù)臏囟确秶鷥?nèi)進行擠壓。
(3)熱擠壓將錠坯加熱到金屬再結(jié)晶溫度以上的某個適當?shù)臏囟确秶鷥?nèi)進行擠壓。
按毛坯材料種類不同可分為有色金屬擠壓和黑色金屬擠壓。
無縫合金管按擠壓方法主要可分為正向擠壓法、反向擠壓法、側(cè)向擠壓法和靜液擠壓法等。
通常將金屬擠壓時制品流出方向與擠運動方向相同的擠壓，稱為正向擠壓。正擠壓的基本特征是，制品的尺寸范圍廣，靈活性大，投資費用少：但擠壓時坯料與擠壓筒之間產(chǎn)生相對滑動，存在有很大的外摩擦，使擠壓能耗增加。同時摩擦產(chǎn)生的溫度使錠坯的溫度不均勻，導(dǎo)致金屬流動不均勻，從而給擠壓制品的質(zhì)量帶來不利影響，導(dǎo)致擠壓制品頭部與尾部、表層部與中心部的組織性能不均勻。為避免由于流動不勻造成制品產(chǎn)生裂紋等缺陷 降低擠壓速度，從而導(dǎo)致生產(chǎn)效率降低。
金屬擠壓時制品流出方向與擠運動方向相反的擠壓，稱為反向擠壓。反擠壓時金屬坯料與擠壓筒壁之間無相對滑動，擠壓能耗比較低，與正擠壓相比，反擠壓金屬流動變形區(qū)很小，主要集中在?？赘浇Ｗ冃螀^(qū)高度隨變形程度或延伸系數(shù)增加而減小，因為金屬流動性較好，從而使擠壓制品的組織和性能均勻。與正擠壓相比，反擠壓在金屬流變行為，提高變形均勻性和組織性能的均勻性，降低擠壓力和提高生產(chǎn)效率等方面有很多獨到之處，是一種很有發(fā)展前途的擠壓方法。
金屬擠壓時制品流出方向與擠運動方向垂直的擠壓，稱為側(cè)向擠壓法，又稱為橫向擠壓。側(cè)向擠壓的特點是：擠壓模與錠坯軸線成900，金屬流動的形式將使制品縱向力學(xué)性能差異 小，變形程度大，擠壓比可達100，制品。由于其設(shè)備結(jié)構(gòu)和金屬流動特點，側(cè)向擠壓主要用于電線電纜行業(yè)各種復(fù)合導(dǎo)線的成形。
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