合金沖壓彎頭是目前應(yīng)用較為廣泛的一種管件，其上市不久就贏得了廣大用戶的喜愛，那么合金沖壓彎頭是怎么成型的呢？
先焊接一個(gè)橫截面為多邊形的多棱環(huán)殼或兩端封閉的多棱扇形殼，內(nèi)部沖滿壓力介質(zhì)后，施以內(nèi)壓，在內(nèi)壓作用下橫截面由多邊形逐漸變成圓， 終成為一個(gè)圓形環(huán)殼。根據(jù)需要，一個(gè)圓形環(huán)殼可以切割成4個(gè)90○彎頭或6個(gè)60○彎頭或其它規(guī)格的彎頭，該工藝適用于制造彎頭中徑與彎頭內(nèi)徑比大于1.5的任何規(guī)格大型彎頭，是目前制造大型承壓彎頭的理想方法。
那么合金沖壓彎頭又有哪些特點(diǎn)呢？
1.不需管坯作原料，可節(jié)約制管設(shè)備及模具費(fèi)用，且可任意大直徑而壁厚相對(duì)較薄的彎頭。
2.坯料為平板或可展曲面，因而下料簡(jiǎn)單，精度容易，組裝焊接方便。
3.由于上述原因，可以縮短制造周期，生產(chǎn)成本降低。因不需要任何設(shè)備，尤其適合于現(xiàn)場(chǎng)加工大型彎頭。
4.合金沖壓彎頭適用于制造工作壓力小于10MPa、彎頭內(nèi)徑d?125mm，彎頭中徑D與彎頭內(nèi)徑d比值D/d1.5的任何彎頭，而合金沖壓彎頭中徑的大小不受限制。例如可以加工彎頭內(nèi)徑為12m，彎頭中徑為60m以上的大型彎頭。
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